专访阿奈索三维：工业级连续纤维3D打印技术，米其林、本田等已批量应用

以下内容转载自 南极熊3D打印《工业级连续纤维3D打印技术，米其林、本田等已批量应用。专访阿奈索三维》

2024年5月7日—9日，2024 亚洲3D打印、增材制造展览会 (TCT Asia 2024) 在国家会展中心（上海）顺利召开。南极熊3D打印网作为本次展会战略合作平台，在现场上百家展商进行了直播和报道。在本次展会现场，阿奈索三维(ANISOPRINT)展示了全系列3D打印产品及全新的工业级连续纤维3D打印解决方案！

作为全世界最早的研究连续纤维技术的团队之一，阿奈索三维(ANISOPRINT)已于2023年来到中国，团队研发的所有的设备、材料体系和软件都是围绕连续纤维技术的，可以说多年专注于这个领域。

南极熊作为本次TCT Asia 2024展会的官方合作媒体平台，在现场对阿奈索三维进行了专访报道。在专访中，阿奈索三维介绍了公司在连续纤维技术方面做出的技术创新、工业级连续纤维3D解决方案以及连续纤维3D打印技术的新应用。

工业级连续纤维3D打印设备：解决打印速度慢，支撑难去除的痛点

传统的连续纤维3D打印设备有自身的痛点：首先，相对别的类型的3D打印机，连续纤维设备打印速度较慢。其次，连续纤维打印3D打印设备无法打印支撑材料。这些缺点给面向连续纤维3D打印设备的打印过程或产品设计带来了挑战。为了解决上述问题，阿奈索三维不断探索，在本次展会中带来了全新的工业级连续纤维3D打印设备——Composer Nova，主要解决四大痛点：打印速度慢、支撑结构难去除、纤维头易堵料、成本高昂。此款新设备目前已经在海内外已经销售，客户包括法国米其林、日本本田等，以用于批量打印工装夹具等。

△Composer Nova把连续纤维3D打印头进行拆分，分为专门打塑料材料和打纤维材料的打印头，具有独立的三个打印头。同时还设置了一款能够灵活切换的装置，在塑料头和纤维头进行切换时，打印头也可以提前进行加热，增加打印的稳定性并且提高打印速度。

传统的连接纤维3D打印设备，只有纤维头和基体材料头，只能用基体材料做支撑，难以去除。阿奈索加入了一个单独打印支撑的打印头，可以方便去除支撑（支撑采用化学浸泡去除即可）。

△阿奈索三维的专利连续纤维共挤技术可以在多种基体树脂材料中实现连续纤维增强，开放材料体系的同时丰富了使用场景。这得益于连续纤维共挤技术带来的灵活的纤维体积分数，产品可以打印出多种形状的点阵结构连续纤维填充，在大幅降低制造成本与制造时间的同时，保持结构强度的均衡分布。

△桌面级打印设备Composer A3&A4。A3和A4的是两款已经销售多年的连续纤维3D打印设备，有超过一两百台的保有量。

△此件为法国航空公司的内饰件，是一款高温材料连续纤维3D打印件。打印过程，能够达到400-450℃的加热温度，可以在更耐温更耐磨的高性能塑料里，使用连续纤维增强，做到既耐温又有高强度。

△此件使用连续纤维一根丝进行打印，表面虽然粗糙，但承力能力极强。用一根丝在全完全不剪断的情况下从头到尾进行打印，纤维含量很高，可以达到900MPa的抗拉强度，同时表面具有很高的耐磨性。

△上述两件产品使用了PROM IS 500的工业设备，这是一台连续纤维3D打印设备，已经推出了三年，在欧洲、美国等市场得到了验证。设备具有四个打印头，可以打印基体材料、支撑材料以及两种纤维材料(1K/3K,可以交替使用）。由于设备搭配了全套的工业CNC的系统，所以更像是一个复合材料的加工中心。设备搭载PLC工业自控系统，稳定性很高，即使在工厂里24小时去工作，也不会产生信号的丢失。此款工业级设备在国内生产，所有的技术都已经实现了国有化。一些需要保密工作的机构也可以放心使用，因为是100%国产的！

未来展望

南极熊看到，相对于其他3D打印技术来说，连续纤维技术是一个较新的3D打印技术。随着连续纤维3D打印设备、材料等进步，连续纤维3D打印已经可应用于可穿戴设备、人形机器人、低空经济等新型创新领域，十分适合需要高强度、轻量化的场合。阿奈索三维表示，在连续纤维3D领域，接下来还是有很长的路要走，阿奈索三维希望和更多的客户以及合作伙伴一起推动此项技术的发展。